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不锈钢法兰的冷却性能如何?

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不锈钢法兰的冷却性能如何?

发布日期:2019-04-24 作者: 点击:

由于不锈钢法兰在高温时可形成牢固的吸附膜,润滑和冷却非常好,因此在生产中被广泛地选用。硫化油是在矿物油中加入动植物油和硫化鲸油或硫化棉子油配制而成的,其含硫量为10%~15%,常用于拉孔、齿轮加工。此外,对不锈钢的车、铣、钻和螺纹加工,选用不锈钢法兰也能提高刀具耐用度和减小表面粗糙度值。在生产中使用的高速攻螺纹油是具有良好润滑、冷却、防锈作用的高性能极压切削油。它能减小摩擦系数,降低切削力和切削温度,减少粘结,因此在较高速度(w=30m/mirn攻螺纹时,丝锥耐用度平均提高4倍,表面粗糙度值达到Ra2.5um。固体润滑剂用二硫化钼、硬脂酸和石蜡做成蜡棒,涂在刀具表面,切削时可减小摩擦,起润滑作用。

可用于攻螺纹等加工。此外,有一种新型的不锈钢法兰,它是由沥青26%~32%、硫10%~14%、脲醛6%~8%、硬脂酸26%~32%和矿物油组成。在磨削加工中,它能使磨具的耐用度提高50%,磨削时所需功率降低30%,使切削区温度降低60~200℃,并能减小表面粗糙度值。

还有一种新型的切削液,它是由沥青40%~55%、正磷酸6%~8%、尿素17%~21%其余为矿物油所组成的。这种切削液主要用于对砂轮易发生反应的难加工材料,如不锈钢的磨削加工。它能使砂轮径向磨损降低66.7%~83.3%,提高生产率2~5倍。不锈钢法兰的表面硬度很高,可达HRC60。此外,镍铬冷硬铸铁的高温强度高,热导率小,塑性很低。

刀屑接触长度很小,切削力和切削热都集中在切削刃附近,且不易传散,因而切削时很容易崩刃,刀具易磨损,耐用度低,所以,不锈钢法兰的切削加工性差。可选用YG6,YG6X,YH3切削冷硬铸铁。用氧化铝陶瓷或氮化硅陶瓷刀具加工,可提高刀具耐用度。

为了提高切削刃和刀尖强度,一般选用较小的前角(6=0°~一4°),小主偏角(x=15°~30°),负刃倾角(1≤0°~-5°),较大刀尖圆弧半径。用普通硬质合金刀具切削冷硬铸铁的速度较低(w20m/m,用氧化铝陶瓷刀具可达60m/min(7)纯金属常用的纯金属如紫铜、纯铝、纯铁等,其硬度、强度都较低,热导率大,对切削加工有利;但不锈钢法兰塑性很高,切屑变形大,刀屑接触长度大。

不锈钢法兰


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